* Уважаемые пользователи, примите во внимание, что сроки проведения акций и спецпредложений ограничены количеством товара. Все цены указаны в рублях. Цена действительна только при оплате наличными.

Как правильно выбрать установку воздушно-плазменной резки

Итак, для правильного и осмысленного выбора, рассмотрим основные преимущества установок воздушно-плазменной резки, их возможности и параметры.
По сравнению с газовой резкой воздушно-плазменная имеет ряд неоспоримых преимуществ.
  • Во-первых это безопасность. В отсутствии легковоспламеняющихся ивзрывоопасных газов риск возникновения пожара не больше, чем при обычной ручной дуговой сварке. 
  • Вторым основным преимуществом является аккуратность и точность реза. При разделении металла способом воздушно-плазменной резки (при условии, что оператор установки обладает хотя бы минимальным навыком) образование грата, наплывов металла на кромке реза практически исключено, также отсутствует деформация заготовки, металл не коробится, раскроенные детали не ведет. Вполне допустимо сразу же после раскроя приступать к сварочным работам, более того, возможно производить разделку кромок еще в процессе резки.
Из явных недостатков можно отметить только относительную дороговизну оборудования (с учетом стоимости компрессора - модели со встроенным компрессором не очень хорошо себя зарекомендовали и рассматривать их мы не станем).

По встроенным функциям оборудование разных классов (от бытового до промышленного) почти не отличается. Фактически разница между устройствами заключается лишь в способе поджига дуги. Таких основных способов три:
  • Контактный. При этом способе электрическая дуга возникает после контакта с заготовкой. Применяется в недорогих устройствах с макс. силой тока до 40 А. Приводит к быстрому износу сопел и других частей плазмотрона. В настоящее время почти не используется.
  • Высокочастотное возбуждение (HF). В этом случае дуга возникает при прохождении высокочастотного электрического разряда между заготовкой и соплом плазмотрона без из соприкасновения. Используется повсеместно.
  • Возбуждение основной дуги при помощи вспомогательной (пилотной дуги). При таком способе сначала активируется маломощная пилотная дуга в вспомогательном контуре головки плазмотрона, а только затем она выдувается сжатым воздухом, замыкается на детали и возникает основная дуга. Такой способ позволяет производить удобную резку, например, металлической сетки.
Ну и наконец возможности аппаратов воздушно-плазменной резки напрямую зависят от их технических характеристик и, в первую очередь, от силы тока. Большинство производителей распределяет своё оборудование на 4 категории, в зависимости от этого показателя:
  • Аппараты до 40А - небольшие бытовые устройства с макс. толщиной разделения до 12мм. Уверенная толщина чистого реза 7-8мм. Работают от бытовой электросети. Требуют подачи сжатого воздуха в объеме ок. 0,17 м3/мин. Давление компрессора ок. 0,4МПа, объем ресивера от 30л.
  • Устройства до 70А - оборудование средней мощности. Макс. толщина разделения до 25мм, толщина чистого реза ок. 18-20мм. Как правило подключаются к трехфазной электросети 380В. Объем подачи сжатого воздуха ок.0,25м3/мин, давление 0,5МПа, объем ресивера от 50л.
  • Оборудование до 100А. Максимальная толщина разделения таких установок - 35мм, толщина уверенного реза - 27-30мм. Требуют подачи воздуха в объеме 0,4м3/мин, давление компрессора - 0,6МПа, объем ресивера от 80л.
  • Промышленные установки до 160А. Максимальная толщина разделения - 55мм, толщина чистого реза ок. 50мм. Часто имеют активацию основной дуги с помощью пилотной. Необходима подача сжатого воздуха в объеме 0,8м3/мин, давление компрессора 0,7МПа, объем ресивера от 100л.